Главная
Категории товаров

Ацетиленовый баллон

Аргоновый баллон

Баллон для CO2

Пакет цилиндров

Газовые продукты

Гелиевый баллон

Азотный баллон

Другие цилиндры

Кислородный баллон

Не сгруппированные

Клапан
Профиль компании

Презентация компании

Фотогалерея
Контроль качества
Свяжитесь с нами

Главная > Продукты > Не сгруппированные > Бренд ASU SEFIC. Установка по сепарации газов воздуха. Установка по производству кислорода

Бренд ASU SEFIC. Установка по сепарации газов воздуха. Установка по производству кислорода

Цена FOB

US$ 19,000 - 350,000 / Set

1 Set(Мин.заказ)

Условия оплатыT/T Кредитная карта

Запросить образец Персонализированный запрос Запросить Бесплатные Каталоги

Свяжитесь сейчас

Получить наименьшую цену

Описание продукта

ASU SEFIC Brand Air Gas Separation Plant Oxygen Product Plant

1. ASU Induction: Аппарат по разделению воздуха разделяет атмосферный воздух на его основные компоненты, обычно азот и кислород, а иногда также аргон и другие редкие инертные газы.

2. Production Process:

Для достижения низких температур дистилляции, которые требуются аппарату по разделению воздуха, нужен охлаждающий цикл, который работает за счет эффекта Джоуля — Томсона, и холодное оборудование должно быть помещено в теплоизолированную оболочку (обычно называемую ?холодной коробкой?). Охлаждение газов требует большого количества энергии для работы этого охлаждающего цикла, и эта энергия подается воздушным расширительные турбины для охлаждения; выход расширителя помогает приводить в действие воздушный компрессор для повышения эффективности. Процесс состоит из следующих основных этапов

а. Перед сжатием воздух предварительно очищается от пыли.

б. Воздух сжимается, при этом конечное давление подачи определяется коэффициентами извлечения и состоянием жидкости (газ или жидкость) продуктов. Типичные давления находятся в диапазоне от 5 до 10 бар по манометру. Воздушный поток также может быть сжат до различных давлений для повышения эффективности АСУ. Во время сжатия вода конденсируется в промежуточных охладителях.

с.Процессный воздух обычно пропускают через молекулярный сито-носитель, который удаляет любые остатки водяного пара, а также углекислый газ, который может замерзнуть и заблокировать криогенное оборудование. Молекулярные сита часто проектируются для удаления любых газообразных углеводородов из воздуха, так как они могут стать проблемой при последующей дистилляции воздуха, которая может привести к взрывам. Молекулярный сито-носитель должен быть регенерирован. Это делается путем установки нескольких блоков, работающих в чередующемся режиме, и использованием сухого отходного газа, получаемого в качестве побочного продукта, для десорбции воды.

д.Процессный воздух пропускается через интегрированный теплообменник (обычно теплообменник с пластинчато-ребристой поверхностью) и охлаждается за счет потоков криогенных продуктов (и отходов). Часть воздуха сжижается, образуя жидкость, обогащенную кислородом. Оставшийся газ обогащен азотом и перегоняется до почти чистого азота (обычно < 1 млн-1) в высоконапорной (ВН) колонне перегонки. Конденсатор этой колонны требует охлаждения, которое достигается путем расширения более кислородного потока через клапан или через Расширитель, (обратный компрессор).

е.В качестве альтернативы конденсатор может быть охлажден путем теплообмена с ребойлером в низкотензоре (НТ) дистилляционной колонне (работающей при давлении 1,2 - 1,3 бара абс.), когда АСУ производит чистый кислород. Чтобы минимизировать стоимость сжатия, комбинированный конденсатор/ребойлер ВТ/НТ колонн должен работать с разностью температур всего в 1 - 2 градуса Кельвина, для чего требуются теплообменники из литьевого алюминия с пластинчатыми ребрами. Типичные чистоты кислорода находятся в диапазоне от 97,5% до 99,5% и влияют на максимальный извлечение кислорода. Холодопроизводительность, необходимая для производства жидких продуктов, получается с использованием эффекта Джоуля - Томсона в расширителе, который подает сжатый воздух непосредственно в низкотензорную колонну. Следовательно, определенная часть воздуха не подлежит разделению и должна выходить из низкотензорной колонны в виде отходящего потока из ее верхней секции.

f.Поскольку точка кипения аргона (87,3 К при стандартных условиях) находится между точками кипения кислорода (90,2 К) и азота (77,4 К), аргон накапливается в нижней части низкотензодного колонного аппарата. Когда производится аргон, пар отбирается сбоку из низкотензодного колонного аппарата в месте, где концентрация аргона максимальна. Затем он направляется в другой колонный аппарат для ректификации аргона до требуемой чистоты, из которого жидкость возвращается в то же место в низкотензодном колонном аппарате. Использование современных структурированных насадок, обладающих очень низким падением давления, позволяет достичь чистоты аргона менее 1 млн.ч. Несмотря на то, что аргон содержится менее чем в 1% входящего воздуха, колонный аппарат для аргона требует значительного количества энергии из - за высокого коэффициента рефлюкса (около 30), необходимого в колонном аппарате для аргона. Охлаждение колонного аппарата для аргона может осуществляться за счет охлажденной расширенной богатой жидкости или жидкого азота.

г.Наконец, продукты, полученные в газообразном виде, нагреваются до окружающей температуры за счет теплообмена с поступающим воздухом. Это требует тщательно спроектированной теплоинтеграции, которая должна обеспечить устойчивость к возмущениям (из - за переключения молекулярных сит). Также может потребоваться дополнительное внешнее охлаждение при пуске установки.

3. Технические характеристики ВОУ:

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АВАРИЙНОЙ ВОЗДУШНОЙ СЕПАРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
СОДЕРЖАНИЕ МОДЕЛИ		KDON - 200Y/200Y	KDON - 500Y/500Y	KDON - 1000Y/1000Y	KDON - 1500Y/1500Y	KDON - 2000Y/2000Y	KDON - 3000Y/3000Y	KDON - 4500Y/2000Y
Расход жидкой кислорода	Нм3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	4500	% (O?)	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6

LIN расход	Nm3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	2000

LIN чистота	% (N?)	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

LAr расход	Nm3/ч	-	-	25	40	55	95	145

LAr расход	% (Ar)	-	-	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

Время запуска	(ч)	8~12	~20	~24	~24	~24	~24	~24

Период работы	(г)	≥1	≥1	≥2	≥2	≥2	≥2	≥2

4. Применения:

Для... требуется большое количество кислорода Угольные газификационные проекты; в некоторых проектах есть криогенные установки, производящие 3000 тонн в сутки. В производстве стали кислород необходим для кислородно-конвертерного метода выплавки стали. Большие количества азота с низким содержанием кислородных примесей используются для инертизации хранилищ судов и резервуаров для нефтепродуктов или для защиты продуктов питания из растительного масла от окисления.

5. Свяжитесь со мной для получения более подробной информации о установке воздухозаборного узла (АВУ). Мы предоставляем проектные чертежи и монтажные услуги.

контакт

Адрес: №222, Мейдань Лоуд, район Баошань, Шанхай, Китай

Контакт: Синди Ли

Тел.: 0086 - 21 - 66019676

Факс: 0086 - 21 - 66019679

Веб-сайт: www.sefic.com.cn

Свяжитесь с нами

Eternal Industry Co., Ltd.

*Электронная почта
Пожалуйста, введите свою действительную адрес электронной почты.
*К

Eternal Industry Co., Ltd.
*Сообщение
Содержание вашего запроса должно быть от 20 до 5000 символов.
Пожалуйста, введите правильный код подтверждения.

Категории товаров

Ацетиленовый баллон	Аргоновый баллон	Баллон для CO2	Пакет цилиндров
Газовые продукты	Гелиевый баллон	Азотный баллон	Другие цилиндры
Кислородный баллон	Не сгруппированные	Клапан

Больше

Бренд ASU SEFIC. Установка по сепарации газов воздуха. Установка по производству кислорода

Вам может понравиться

Описание продукта

Свяжитесь с нами

Категории товаров

Новые продукты

Популярные поиски

Рекомендуемые продукты

Найти похожие продукты по категории